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       干燥是工業生產領域的一個重要環節，從原來的自然晾曬，到燒柴、燒煤、燒油烘干，再到燃氣鍋爐或電烘干，目前空氣源熱泵作為安全節能環保的干燥方式，越來越受到市場的青睞。東莞市科信新能源設備有限公司2017年幫吉林一家石膏線企業新建了兩個空氣源熱泵烘干房，冬季單條石膏線烘干成本為0.45元，運行比原來的燃煤鍋爐節省10％以上，且大大節省了人工成本，提升了產品品質，得到了客戶的高度評價。

       借助成功案例，客戶主動聯系做改造

　　近十來年，歐式裝修風格在國內非常流行，這使得國內對石膏線的需求越來越大。石膏線企業，由于行業特性，大多以小廠和家庭作坊形式存在，一般設廠在一些相對偏遠的地區。傳統的石膏線烘干房，絕大部分都是燃煤烘房，溫度較高，對烘房操作人員的依賴性比較大。

　　石膏線由石膏粉加水和助劑制成，水份含量非常高，對除濕量、溫度及風量要求比較高，整個除濕和排濕過程必須要快，后期溫度不能太高，不然石膏線會粉化。如果溫濕度沒有合理控制好，產品會變形。另外，石膏線是一條條垂掛烘干的，所以風量不能太大，不然產品會磕碰損壞。

　　提供科學方案，指導客戶科學安裝

　　根據客戶介紹，烘干物料為長2.5米的成形石膏線，單房烘干量為2000支（實際烘干大量可掛2500支），冬季目標烘干時間為24小時（±2小時）。根據石膏線擺放特點及設計狀況，廠家做出了以下設計：烘房尺寸（長寬高）為14100×2400×3300mm，烘房材質為150mm聚氨酯保溫板，選用兩臺20P恒溫款閉環除濕型熱泵烘干機和兩套套500型能量回收排濕機。因吉林地區冬天氣溫較低（低可達-25℃～-30℃），設計時適當加大了設備配置，每臺熱泵機組配18kw電輔系統，分2級控制。考慮到東北地區空氣比較干燥，還特別加配了熱回收排濕系統，以實現低、高溫排濕時熱量的大利用化，大限度縮短烘干時間，降低烘干成本。由于項目較遠，雙方決定由廠家提供烘干機及烘房圖紙，用戶根據圖紙及選料在當地采購材料并搭建烘房，設備到達用戶方后，廠家派人員指導安裝并完成調試工作。

　　當設備到達現場后，廠家工程指導員發現客戶選用的不是150mm的聚氨酯保溫板，而是100mm的泡沫板，且保溫板底部及頂部連接的地方處理不好，漏風嚴重。隨后，廠家工作人員讓客戶在外面再貼了一層100mm的泡沫板，對漏風的地方用保溫板和玻璃膠進行填充，盡可能降低漏熱，以提高整個系統的運行效果。

　　冬季烘干成本約0.45元/支，品質大大提升

　　設備安裝完成后進行烘干測試，時間為2017年11月初，當地氣溫在-5℃左右，下午四點十分，2000支石膏線入房，到第二天早上九點半石膏線全干，整個烘干時間約17小時，比原定計劃縮短7小時，烘干時間遠超客戶要求。烘房電表顯示，一共耗電847度，平均每支石膏線的烘干成本為0.42元，能耗上基本與原來的燃煤烘房相抵，但從人工投入環節上看，則大大節省了人工費用（燃煤烘干需專門的司爐工）。因為溫濕度控制得比較精確，整爐石膏線沒有一支粉化或變形的現象，大大提高了整體品質的可控性。　

　　在前兩爐測試數據的基礎上，工作人員針對當地的氣溫特點、空氣濕度及物料特性，對烘干溫濕度、能量回收的啟停進行了更加合理的設置。到了第三爐以后，2000支石膏線在15～16小時已經可以達到烘干標準出爐。隨著氣溫的降低，烘干時間會有所延長，基本在18～20小時內烘干出爐，整個冬季的烘干平均成本基本控制在0.45元/支，客戶十分滿意。

　　該項目負責人表示，無論在烘干時間，還是在烘干成本上都達到了客戶的要求，客戶滿意的一點是在品質的可控性上，以前的煤鍋爐溫度高，到后期石膏線快干的時候，如果時間或溫度控制不好，出風口的石膏線很容易粉化，不良品高。而閉環除濕熱泵烘干系統的低溫除濕特性，則很好地解決了這個難題，大大提升了產品品質。