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在現代企業的生產中，隨著勞動力成本的不斷增加，企業的經營利潤在持續萎縮，為提高生產效率，降低人力消耗，規模化運營的企業不斷在升級生產設備提高自動化程度。
在工業領域的烘干中，客戶對烘干設備的自動化、智能化標準也不斷提升，同時也要求把烘干線融入到整個自動生產線的規劃之中，使烘干不再獨立于生產之外，而成為生產過程中的某一環節。
近期江蘇歐麥朗能源科技有限公司在安慶實施的電鍍件熱泵烘干項目中，整個車間只有一名工人在現場負責，原料從入池水洗、酸洗、瀝干、清洗、電鍍、再清洗、轉運、甩干裝盤、烘干、出料等流程幾乎實現全自動無人操作，自動化輸送機、抓取機器人1機、運輸機，搬運機、倒料機，緊密配合，無縫銜接。
電鍍件料框進入我方烘干線的1號提升機，經人工確認后啟動，提升機自動提升到設定位置，通過輸送帶緩緩送入上層網帶，隨后提升機自動降落到待機位等待下批物料，大約3小時候，首批物料達到網帶末端，2號提升機提前達到預定位置承接料框，隨后下降到2層網帶并自動輸送料框入內，繼續走完這流程，隨后3號提升機在末端等候承接，直到走完10小時的烘干過程，出料同時閃黃燈和報蜂鳴，整個過程中，由PLC全程控制，所有輸入輸出設備由其統一調度，光電開關、行程開關、接近開關等傳感器配合伺服電機，變頻電機精確定位，確保料盤在整個運行過程中不翻車，不撞車，不失位。同時整個烘干線采用底出風，頂回風的風道結構，配置高揚程離心風機，保證每一層網帶都能均勻的穿過熱風。
烘房頂部裝有2套自動線專用烘干機，單套功率5kw,制熱量達到20kw，采用前出后進的風道形式，較大化的利用空間。
歐麥朗烘房采用工業鋁型材框架，聚氨酯板隔墻，兼具穩固、隔熱，安裝快捷，方便拆卸等特點，是自動化烘房的理想材料。
